Үрлеп қалыптау - қуыс пластик бөлшектерді жасау үшін кеңінен қолданылатын өндірістік процесс. Ол әсіресе ыдыстарды, бөтелкелерді және басқа да әртүрлі өнімдерді өндіруде танымал. Үрлеп қалыптау процесінің негізі болып табыладыүрлеу машинасы, ол пластикалық материалды қажетті өнімге айналдыруда маңызды рөл атқарады. Бұл мақалада біз үрлеудің төрт кезеңін және үрлеу машинасының әрбір кезеңді қалай жеңілдететінін қарастырамыз.
Әрбір кезеңге кіріспес бұрын, үрлеудің не екенін түсіну керек.Үрлеуқуыс нысанды қалыптастыру үшін пішінге қыздырылған пластик түтікті (паризон деп аталады) үрлеуді қамтитын өндірістік процесс. Процесс тиімді және қол жетімді, сондықтан оны пластикалық өнімдердің көп мөлшерін өндіру үшін танымал таңдау жасайды.
Үрлеудің төрт кезеңі:
Үрлеуді төрт ерекше кезеңге бөлуге болады: экструзия, қалыптау, салқындату және шығару. Әрбір кезең үрлеу үрдісінің жалпы табыстылығы үшін маңызды, ал үрлеу машиналары әрбір кезеңді жеңілдетеді.
1. Экструзия
Үрлеудің бірінші кезеңі - экструзия, мұнда пластик түйіршіктер үрлеу машинасына беріледі. Theүрлеу машинасыпластмасса түйіршіктерін ерігенше қыздырып, паризон деп аталатын балқытылған пластмассадан үздіксіз түтікше түзеді. Экструзия процесі өте маңызды, өйткені ол соңғы өнімнің сапасына тікелей әсер ететін паризонның қалыңдығы мен біркелкілігін анықтайды.
Бұл кезеңде үрлеу машинасы бұранданы немесе плунжерді пайдаланып, балқытылған пластмассаны пішінге итеріп, паризонды қалыптастырады. Пластмасса толығымен балқытылғанын және келесі кезеңдерде оңай қалыпталуын қамтамасыз ету үшін температура мен қысымды мұқият бақылау керек.
2. Қалыптастыру
Паризон қалыптасқаннан кейін қалыптау кезеңіне кіреді. Бұл кезеңде парисон соңғы өнімді пішіндеу үшін қалыпқа қысылады. Содан кейін үрлеу машинасы ауаны паризонға енгізеді, бұл пішінді толығымен толтырғанша оның кеңеюіне әкеледі. Бұл процесс үрлеу деп аталады.
Қалыптың дизайны өте маңызды, өйткені ол өнімнің соңғы өлшемін және бетінің әрлеуін анықтайды. Бұл кезеңде үрлеу машинасы ауа қысымы мен температурасын дәл бақылауы керек, бұл паризонның біркелкі кеңеюін және қалыптың қабырғаларына жабысуын қамтамасыз етеді.
1. AS сериялы моделі үш станциялы құрылымды пайдаланады және PET, PETG және т.б. сияқты пластикалық контейнерлерді өндіруге жарамды. Ол негізінен косметика, фармацевтика және т.б. үшін контейнерлерді орау үшін қолданылады.
2. Инъекциялық-созылу-үрлеу технологиясы машиналардан, қалыптардан, қалыптау процестерінен және т.б. тұрады. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. бұл технологияны он жылдан астам зерттеп, дамытып келеді.
3. Біздің инъекциялық-созылмалы-үрлеулі қалыптау машинасы үш станциядан тұрады: инъекцияға дайындық, созу және үрлеу және шығару.
4. Бұл бір сатылы процесс сізге көп энергияны үнемдей алады, өйткені дайындамаларды қыздырудың қажеті жоқ.
5. Бір-біріне қарсы преформаларды сызып тастамау арқылы бөтелкенің жақсырақ көрінісін қамтамасыз ете алады.
3. Салқындату
Паризон үрленіп, қалыптан кейін салқындату фазасына өтеді. Бұл кезең пластмассаны емдеу және соңғы өнімнің пішінін сақтау үшін өте маңызды.Үрлеу машиналарықалыпталған бөліктің температурасын төмендету үшін әдетте салқындату арналарын немесе ауаны пайдаланыңыз.
Салқындату уақыты қолданылатын пластик түріне және өнімнің қалыңдығына байланысты өзгереді. Дұрыс салқындату өте маңызды, себебі ол соңғы өнімнің механикалық қасиеттеріне және жалпы сапасына әсер етеді. Егер салқындату процесі дұрыс бақыланбаса, бұл дайын өнімнің деформациясына немесе басқа ақауларға әкелуі мүмкін.
4. Шығару
Үрлеумен қалыптаудың соңғы сатысы - ағызу. Өнім салқындаған және қатқаннан кейінүрлеу машинасыдайын өнімді шығару үшін пішінді ашады. Бұл кезең өнімге зақым келтірмеу үшін мұқият орындалуы керек. Бөлшекті қалыптан шығаруға көмектесу үшін машина роботтық қолды немесе эжекторлық түйреуішті пайдалана алады.
Шығарғаннан кейін өнім орау және жөнелту алдында кесу немесе тексеру сияқты басқа өңдеу қадамдарынан өтуі мүмкін. Шығару кезеңінің тиімділігі жалпы өндірістік циклге айтарлықтай әсер етуі мүмкін, сондықтан үрлеу процесінің маңызды бөлігі болып табылады.
Үрлеу - үрлеу машинасының дәл жұмысына негізделген тиімді және әмбебап өндіріс процесі. Үрлеумен қалыптаудың төрт кезеңін (экструзия, қалыптау, салқындату және шығару) түсіну арқылы қуыс пластикалық бұйымдарды өндіру туралы түсінік алуға болады. Әрбір кезең соңғы өнімнің сапасы мен дәйектілігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.
Жоғары сапалы пластмассадан жасалған бұйымдарға сұраныс өнеркәсіптің кең ауқымында өсіп келе жатқандықтан, алға жылжудаүрлеутехнологиясы мен техникасы үрлеу процесінің тиімділігі мен мүмкіндігін арттыруы мүмкін. Сіз өндіруші болсаңыз да, инженер болсаңыз да немесе жай ғана пластмасса өндірісі әлеміне қызығушылық танытсаңыз да, осы кезеңдерді түсіну үрлеу машиналарының күрделілігі мен инновациясын түсінуіңізді тереңдетеді.
Жіберу уақыты: 09 желтоқсан 2024 ж