Өңдеу және конверсиялық салаларда кескіш-артқа айналдырғыштар материалдардың кең ауқымын өндіруде, әсіресе қағаз, пленка және фольга өнеркәсібінде маңызды рөл атқарады. Қалай түсіну аорауышжұмыстар осы салаларда жұмыс істейтіндер үшін өте маңызды, өйткені ол түпкілікті өнімнің тиімділігі мен сапасына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Бұл мақалада кескіш орауыштың механикалық принциптері, құрамдас бөліктері және жұмыс процедуралары тереңірек қарастырылады.
Кескіш - материалдың үлкен орамдарын тар орамдарға немесе парақтарға кесуге арналған машина. Бұл процесс кесу ретінде белгілі және әдетте қағаз, пластик пленка, таспа және тоқыма емес маталар сияқты материалдар үшін қолданылады. Машинаның кері орау жұмысы саңылау материалын қайтадан оправкаға айналдыру және одан әрі өңдеу немесе тарату үшін оны кішірек, басқарылатын орамдарға айналдыру болып табылады.
Негізгі компоненттеріКесетін және оралатын машиналар
Кескіш пен орауыштың қалай жұмыс істейтінін түсіну үшін оның негізгі компоненттерімен танысу маңызды:
1. Орау станциясы: Бұл жерде материалдың үлкен орамдары орнатылады. Босату станциясы материалдың машинаға тұрақты жылдамдықпен және кернеумен берілуін қамтамасыз ету үшін кернеуді басқару жүйесімен жабдықталған.
2. кескіш жүздер: бұл материалды тар жолақтарға кесетін өте өткір жүздер. Пышақтардың саны мен конфигурациясы дайын өнімнің қажетті еніне байланысты өзгеруі мүмкін. Кесетін пышақтар айналмалы, кескіш немесе ұстара пышақтары болуы мүмкін, олардың әрқайсысы өңделетін материалға байланысты әртүрлі артықшылықтарды ұсынады.
3. Кесу үстелі: Бұл материалды бойлық кескіш қалақ арқылы бағыттайтын бет. Кесу үстелі дәл кесуді қамтамасыз ету үшін материалды туралау үшін жасалған.
4. Орам станциясы: материалды кескеннен кейін ол орама станциясындағы өзекке оралады. Орам станциясы тордың біркелкі және ақаусыз оралуын қамтамасыз ету үшін кернеуді басқару жүйесімен жабдықталған.
5.Басқару жүйелері: Заманауи кескіштер мен кері орауыштар операторға жылдамдық, кернеу және пышақ орны сияқты әртүрлі параметрлерді бақылауға және реттеуге мүмкіндік беретін жетілдірілген басқару жүйелерімен жабдықталған. Бұл автоматтандыру тиімділікті арттырады және қателер мүмкіндігін азайтады.
Осы түрдегі өнімдерге қатысты қандай да бір талаптарыңыз болса, аталған компанияның өнімін тексеріңізLQ-L PLC жоғары жылдамдықты кесетін машина өндірушілері
Сервожетектің жоғары жылдамдығыКесетін машинасаңылау целлофанға қолданылады, Серво жетекті жоғары жылдамдықты кесу машинасы саңылау PET үшін қолданылады, серво жетекті жоғары жылдамдықты кесу машинасы OPP саңылауына қолданылады, серво жетекті жоғары жылдамдықты кесу машинасы CPP, PE, PS, PVC және компьютерлік қауіпсіздік жапсырмаларына қолданылады. , электронды компьютерлер, оптикалық материалдар, пленка, фольга орамы, қағаз орамдарының барлық түрлері.
Кесу және кері орау процесі
Кескіш пен орауыштың жұмысын бірнеше негізгі қадамдарға бөлуге болады:
1. Материалды кеңейту
Үлкен шебер орам алдымен босату станциясында орнатылады. Оператор материалдың кесу аймағына біркелкі енуін қамтамасыз ету үшін машинаны қажетті жылдамдық пен кернеуге қояды. Сондай-ақ, босату станциясы босату кезінде тұрақты кернеуді сақтау үшін тежеу жүйесін қамтуы мүмкін.
2. Материалды кесу
Материалды кесу аймағына бергенде, ол кесу қалақтары арқылы өтеді. Пышақтар материалды қажетті енге дейін кеседі, ол қолдану түріне байланысты бірнеше миллиметрден бірнеше сантиметрге дейін өзгереді. Кесу процесіндегі дәлдік өте маңызды, өйткені кез келген қателер қалдықтар мен сапа мәселелеріне әкелуі мүмкін.
3. Бағыттаушы саңылау материалы
Материал кесілгеннен кейін ол кесу үстелінің бойымен қозғалады. Кесу үстелі жолақтың тураланған күйінде қалуын қамтамасыз етеді және ақауларға әкелуі мүмкін кез келген туралаудың алдын алады. Бұл кезеңде сапаны сақтау үшін операторға туралау мен кернеуді реттеу қажет болуы мүмкін.
4. Материалды орау және кесу
Материал кесілгеннен кейін ол қайта орау станциясына жіберіледі. Мұнда кесілген таспа кішірек орамдарды қалыптастыру үшін қағаз өзегіне оралады. Қайта орау станциясындағы кернеуді басқару жүйесі орамдардың біркелкі және тығыз оралуын қамтамасыз етеді, бұл түпкілікті өнімнің жарамдылығына әсер етуі мүмкін кез келген бос немесе біркелкі емес орамалардың алдын алады.
5. Сапаны бақылау және өңдеу
Қайта орау процесі аяқталғаннан кейін дайын орамдардың сапасы тексеріледі. Бұл ақауларды тексеруді, орамдардың ені мен диаметрін өлшеуді және материалдың қажетті стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз етуді қамтуы мүмкін. Сапа стандарттарына сәйкес келмейтін кез келген орамдарды қайта өңдеуге немесе тастауға болады.
Кескіштер мен орауыштарды пайдаланудың артықшылықтары
пайдалану акескіш орауышөндірушілерге бірқатар артықшылықтар береді:
- Тиімді: Кесу және қайта орау машиналары үлкен көлемдегі материалды жылдам өңдей алады, нәтижесінде өндіріс уақыттары қысқарады және өнімділік жоғарылайды.
- Дәлдік: Жетілдірілген басқару жүйелерімен және өткір кескіш пышақтарымен бұл машиналар қалдықтарды азайтып, жоғары сапалы өнімді қамтамасыз ететін дәл кесулер жасайды.
- Әмбебап: Кесу және кері орау машиналары материалдардың кең ауқымын өңдей алады және әртүрлі салалардағы әртүрлі қолданбаларға жарамды.
- үнемді: кесу және қайта орау процесін оңтайландыру арқылы өндірушілер материалдық шығындарды азайтып, жалпы табыстылықты жақсарта алады.
Қысқасын айтқанда,кескіш орауыштарөндірушілерге материалдарды кішірек, қолдануға болатын орамдарға тиімді кесуге және кері орауға мүмкіндік беретін конверттеу өнеркәсібі үшін маңызды жабдық болып табылады. Кескіш орауыштың қалай жұмыс істейтінін түсіну, негізгі орамды босатудан бастап сапаны соңғы бақылауға дейін, өндіріс процесіне қатысатын кез келген адам үшін өте маңызды. Қайта орауыштың мүмкіндіктерін пайдалана отырып, өндірушілер жұмыс тиімділігін арттырып, қалдықтарды азайтып, тұтынушыларына жоғары сапалы өнімді жеткізе алады.
Жіберу уақыты: 16 желтоқсан 2024 ж